MPP电力管熔接过程全解析

MPP电力管熔接过程全解析

1.清除管道两端的污垢。MPP电力管将MPP电力管放入机架的夹具中，使两端长度相等。MPP电力管管架外的部分应予以支撑。将管轴与机架中心线高度相同，然后将卡瓦固定好。插入铣刀，铣削管。直到管的两端面出现连续切削，消除压力，让铣刀空转两到三周，然后再打开活动齿条，关闭铣削开关。芯片厚度为0.1-1mm。切屑厚度应通过调整铣刀高度来调整。

2.拿出铣刀，把两端的管子合上。检查方面临的形势。MPP电力管两端位错量不得超过管壁厚度的10%。MPP电力管两端管道闭合时，两端无明显间隙，间隙宽度应符合以下规定:0.3mm(dn<225mm);0.5毫米(225毫米400毫米)否则，应重新铣削，直到满足上述要求。

3.测量阻力，包括移动夹具的摩擦阻力，焊接工艺参数的压力。这两个加起来就决定了实际的压强。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时，保温10分钟以上，直至加热板温度均匀。如在环境温度较低或有风条件下，应采取保温措施，延长保温时间。直到温度均匀，实际温度达到设定值。

4、当加热板的温度达到设定值时，迅速放入齿条，施加规定的压力，直到MPP电力管管材的两端圆周和小边翻边达到规定的高度。

5.MPP电力管将压力降至规定值，使MPP电力管的端面与加热板刚好接触，并继续加热至规定时间2分钟。

6.当吸热时间达到规定值时，取下活动架，迅速取出加热板。然后把两端合上。开关时间应尽可能短，不能超过规定的值。并且关闭压力不宜过大，否则会使熔出材料，导致焊接质量下降。在第一次焊接中，对接接头完成后，应立即拆除外翻边，观察对接两端的熔液量。两端应保证有足够的熔融材料。如果熔融物料过多，应适当增大关闭压力。相反，关闭压力会适当降低。直到你知道正确的教学压力。确保焊接质量。

7.将压力增加到指定值，并将其冷却5分钟。自然冷却至室温后，释放压力，松开滑块，取出管道，完成焊接。