MPP电力管的安装流程是怎样的？

MPP电力管的安装流程是怎样的？

 MPP电力管的安装流程需严格遵循规范操作，以确保工程质量与安全。以下是详细的安装步骤及技术要点：

一、施工前准备

现场勘查与方案制定

地形分析：确认施工区域的地质条件（如土壤类型、地下水位），评估是否需要非开挖施工（如顶管、定向钻进）。

管线排查：使用地质雷达或人工探坑，避免损坏既有管线（如燃气、通信电缆）。

方案优化：根据地形调整管道埋深（一般≥0.7米，车行道下≥1米），规划施工顺序及应急预案。

材料检验与存储

外观检查：管材表面无裂纹、气泡，颜色均匀，端面平整，孔道通畅。

性能复验：抽检环刚度（≥8kN/m²）、拉伸强度（≥20MPa）及耐化学腐蚀。

存储要求：避免阳光直射，堆放高度≤2米，两端加楔木防滚动。

设备与人员准备

非开挖设备：顶管机、水平定向钻机需校准参数（如顶进力、钻杆转速）。

热熔设备：检查热熔机温度控制精度（±5℃），承插接口需配备专用夹具。

人员培训：操作人员需持证上岗，熟悉热熔对接工艺（如加热时间240秒，对接压力0.15MPa）。

二、沟槽开挖与基底处理

放线定位：根据设计图纸，用白灰线标出沟槽开挖边界。

机械开挖：

预留200-300mm人工清底，避免超挖。

坡度控制：砂土1:1，黏土1:0.5，防止塌方。

基底处理：

清理石块、树根，超挖部分用砂石回填夯实，压实度≥90%。

铺设100mm厚砂垫层，平整度偏差≤10mm。

三、管道敷设与连接

下管：

机械吊装时，使用尼龙吊带，避免刮伤管材。

人工抬管时，同步落地，防止扭曲。

顺直度控制：

每根管材接口处用激光水准仪校准，偏差≤20mm/10米。

连接方式：

热熔对接（适用于DN110及以上管材）：

切割管材端面垂直度≤1°，清洁表面氧化层。

加热板温度210±10℃，加热时间=管材壁厚×10秒（如壁厚10mm则加热100秒）。

对接压力=0.15MPa（无缝钢管压力标准），保压制冷时间≥15分钟。

橡胶圈连接（适用于DN160以下管材）：

承插口涂润滑剂，橡胶圈无扭曲，插入度标记对齐。

四、特殊地形施工

山地施工：

分段开挖、锚杆支护，避免滚石伤人。

坡度＞15°时，设置马道，管材沿等高线敷设。

沼泽地段：

抛填块石或铺设土工布稳定基底。

管材浮运时计算浮力，分段沉管。

冻土区：

连接处用保温材料（如聚氨酯泡沫）包裹，厚度≥50mm。

五、回填与夯实

回填材料：

优先选用中粗砂或过筛土，不含直径>50mm的石块。

分层夯实：

每层厚度≤200mm，人工夯实密度≥85%，机械夯实≥90%。

管顶500mm内禁止使用机械夯实。

警示带铺设：

管顶300mm处铺设聚乙烯警示带，印有“电力电缆”字样，宽度≥200mm。

六、施工后验收与维护

质量验收标准：

外观检查：管道无变形、接口无渗漏，回填密实度符合设计要求。

压力试验：通水加压至0.5MPa，保压2小时，压力降≤0.02MPa。

资料归档：提交施工记录、材料合格证、检测报告等文件。

后期维护要点：

定期巡检：每季度检查管道标识、警示带完整性，汛期前排查排水系统。

防腐处理：对暴露在空气中的接头涂刷环氧煤沥青漆，厚度≥300μm。

应急响应：制定管道破损抢修预案，备有相同规格管材及热熔设备。

通过严格遵循上述安装流程及技术要点，可确保MPP电力管在复杂地形中的稳定运行，延长使用寿命至50年以上。